Popis

Zaslať požiadavku

Či už prispôsobovanie jednoduchých dielov alebo zložitých presných komponentov, zvládnutie CNC obrábateľných materiálov a toku spracovania nám môže pomôcť efektívne spolupracovať a dosiahnuť ciele obrábania „presnosť, kontrolovateľný čas dodania a rozumné náklady“.

01.

Technológia CNC obrábania je použiteľná pre rôzne materiály, najmä vrátane:

1.Kovové materiály: zliatiny hliníka (ako 6061, 7075), nehrdzavejúca oceľ (304, 316), uhlíková oceľ, meď a zliatiny medi, zliatiny titánu atď.

Hliníková zliatina je jedným z najčastejšie používaných materiálov v CNC obrábaní vďaka svojej nízkej hmotnosti, ľahkému spracovaniu a nízkym nákladom, jej použitie je tiež najrozsiahlejšie!

2. Plastové materiály: ABS, nylon, polykarbonát (PC), polypropylén (PP) atď., bežne používané na prototypovanie alebo ľahké diely.

3. Ostatné materiály: drevo, sklo, keramika a kompozitné materiály, ale rezné nástroje a parametre je potrebné upraviť podľa materiálových charakteristík.

02.

Proces CNC obrábania

CNC obrábanie zvyčajne nasleduje nasledujúce kroky, pričom ako príklad sú použité hliníkové diely

1.Programovanie dizajnu: Použite softvér CAD na navrhovanie dielov a generovanie G-kódu rozpoznateľného CNC obrábacími strojmi

2.Upnutie polotovaru: Upevnite hliníkový polotovar na obrábacom stroji pomocou klieští, aby ste zaistili stabilné upnutie

3. Hrubé opracovanie: frézovanie hornej plochy do hĺbky o niečo väčšej ako je konečný rozmer (napr. cieľ 20 mm, frézovanie do 20,5 mm)

4. Spracovanie prevrátením: Prevráťte obrobok, upnite spracovaný povrch a spracujte druhú stranu na konštrukčnú hrúbku

03.

CNC programovanie je kľúčovým krokom pri zabezpečovaní presnosti a efektívnosti obrábania a je potrebné si uvedomiť nasledujúce kľúčové problémy:

1, Príprava pred programovaním pre CNC obrábateľné materiály a tok spracovania

Procesná analýza: Objasnite štruktúru, vzťah lícovania a požiadavky na prídavok obrobku, ako je napríklad rezervný prídavok pre polohy dorazov a otvorov.

Nastavenie súradnicového systému: Na základe stredu formy je povrch rámu formy alebo deliaca plocha Z-nulový povrch a pozornosť by sa mala venovať vplyvu výškových rozdielov.

Vyhladzovanie dát: Zlepšite kvalitu povrchu a zabráňte chybám pri obrábaní vďaka FAIR spracovaniu.

2, Optimalizácia technológie spracovania

Stratégia vrstvenia: Keď je obrobok príliš vysoký, spracováva sa vo vrstvách. Pre hrubé obrábanie je hĺbka rezu každej vrstvy 0,8-1,2 mm, s okrajom 0,5-1,0 mm.

Výber nástroja:

Použite veľký nôž na hrubé rezanie a malý nôž na čistenie rohov, aby ste sa vyhli použitiu bieleho oceľového noža na spracovanie medených materiálov

Pomer strán by mal byť kontrolovaný v rozmedzí 5 a predĺžený nástroj by mal znížiť dopad frézovacej kontaktnej plochy na nepriestrelnú čepeľ.

Nastavenie tolerancie: Tolerancia hrubého obrábania je 1/5 prídavku a tolerancia presného obrábania je 0,01 mm.

3, Programovanie a prevádzková bezpečnosť

Špecifikácia desatinnej čiarky: Systém FANUC musí špecifikovať desatinnú čiarku, aby sa predišlo zámene jednotiek a chybám veľkosti.

Korekcia súradnicového systému: Referenčný bod by mal byť nastavený mimo nástroja, aby sa zabránilo kolízii s obrobkom.

Korekcia nástroja: Nastavte hodnotu korekcie dĺžky na zápornú hodnotu, aby ste zabezpečili, že sa nástroj priblíži k obrobku správnym smerom.

4, Zlepšenie kvality a efektívnosti CNC obrábateľných materiálov a toku spracovania

Dizajn dráhy noža: Uprednostňujte jednoduché cesty (napríklad tvar, kopanie drážok), aby ste znížili okolité výšky.

Plánovanie procesov: Znížte prestoje pri viacerých procesoch a zlepšite podmienky obrábania pomocou pomocných línií/povrchov.

Záznam parametrov: V oblasti letectva a kozmonautiky je potrebné prepojiť parametre spracovania a kódy komponentov, aby sa dosiahla úplná sledovateľnosť životného cyklu

5, Vyhýbanie sa bežným chybám

Kontrola čistenia rohov: najprv zmerajte hodnotu R rohu a potom vyberte guľôčkovú frézu

Spracovanie svahov: Pre celočíselné sklony najskôr použite svahovací nôž.

Postupnosť ľahkých nožov: najprv hrubé svetlo, potom jemné svetlo a pri vysokých obrobkoch zapáľte najskôr okraje, potom spodok.

Vyššie uvedené opatrenia môžu výrazne zlepšiť presnosť obrábania a znížiť rýchlosť prepracovania

FAQ:

1. Aké sú rozdiely v technikách spracovania a nákladoch medzi hliníkom a nehrdzavejúcou oceľou v CNC obrábateľných materiáloch a toku spracovania?

Rozdiely v procese:Zliatiny hliníka majú nižšiu tvrdosť, čo umožňuje rýchlosť obrábania 8000-12000 ot./min., vyššie rýchlosti posuvu a menšie lepenie nástroja, vďaka čomu sú vhodné na obrábanie zložitých štruktúr. Nerezová oceľ má vyššiu tvrdosť, čo si vyžaduje nástroje z tvrdokovu s otáčkami regulovanými na 1500-3000 ot./min., pomalšími rýchlosťami posuvu a potrebou lepšieho chladenia, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu nástroja.

Rozdiely v nákladoch:Suroviny z hliníkovej zliatiny sú drahšie ako nehrdzavejúca oceľ, ale vyššia účinnosť spracovania vedie k nižším jednotkovým nákladom na spracovanie. Suroviny z nehrdzavejúcej ocele sú lacnejšie, ale v dôsledku nižšej účinnosti spracovania a rýchlejšieho opotrebovania nástrojov sú náklady na spracovanie jednotkovej časti vyššie ako náklady na diely z hliníkovej zliatiny s rovnakou štruktúrou.

2. Aký formát výkresov je potrebný pred spracovaním v CNC obrábateľných materiáloch a toku spracovania?

Pred spracovaním sú potrebné štandardizované konštrukčné výkresy. Špecifické požiadavky sú nasledovné: Uprednostňujú sa 2D výkresy (formát PDF/DWG, rozmery, tolerancie atď.) alebo 3D modely (formát STEP/IGES, ktorý je možné priamo importovať do CNC systému na generovanie dráh obrábania). Ak ide len o náčrt, musia byť vyznačené kľúčové rozmery a funkčné požiadavky. Nejasné poznámky na výkrese (napríklad chýbajúce kľúčové tolerancie alebo zmätené rozmerové jednotky) povedú k odchýlkam pri obrábaní.

3,Ako môžete po opracovaní dielov potvrdiť, že rozmery dielov spĺňajú požiadavky?

Zákazníci si to môžu overiť dvoma spôsobmi: Po prvé, porovnaním skutočných hodnôt kľúčových rozmerov (ako je priemer otvoru a výška schodu) s kontrolnou správou, aby sa zabezpečilo, že sú v rozsahu tolerancie; po druhé, odoberaním vzoriek a opätovným meraním{0}}dielov po ich prijatí pomocou posuvných meradiel, mikrometrov a iných nástrojov na zabezpečenie rozmerovej zhody.

Populárne Tagy: cnc obrábateľné materiály a tok spracovania, Čína výrobcovia cnc obrábateľných materiálov a toku spracovania, dodávatelia, továreň, CNC obrábateľné materiály a postup spracovania, cnc obrábanie, CNC obrábacie služby sa vzťahujú na diely vyrobené z rôznych kovových materiálov, CNC obrábacie služby, presné diely a rýchle spracovanie, Služby presného obrábania kovových mechanických dielov, Presné frézovanie rúrok

CNC obrábateľné materiály a tok spracovania

Či už prispôsobovanie jednoduchých dielov alebo zložitých presných komponentov, zvládnutie CNC obrábateľných materiálov a toku spracovania nám môže pomôcť efektívne spolupracovať a dosiahnuť ciele obrábania „presnosť, kontrolovateľný čas dodania a rozumné náklady“.

FAQ:

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku