Funkcie so závitom si vyžadujú iný inžiniersky pracovný postup
Jeden rozmer a tolerancia na výkrese definujú väčšinu CNC prvkov, ako sú vrecká, otvory a výstupky. Špecifikácia zloženia (štandard, veľkosť, stúpanie, trieda, hĺbka, záber) závitových prvkov ovplyvňuje výber materiálu, následné potiahnutie a montážny moment spôsobmi, ktoré nie sú viditeľné z výkresu. Označenie vlákna ako „M6x1 - 6H“ hovorí strojníkovi, čo má odrezať, ale nehovorí strojníkovi, či vlákno bude fungovať konzistentneHliníkové puzdro 6061-T6s nerezovou skrutkou pri vibráciách
Každý závitový prvok považujeme za inžiniersku voľbu, nielen za obrábanie. Naši aplikační inžinieri pred cenovou ponukou skontrolujú špecifikácie závitu podľa materiálu dielu, spojovacieho prvku, spôsobu montáže a servisného prostredia. Klient je počas tohto posudzovania pred výrobou upozornený na nákladné problémy spojené s montážou, ako je poddimenzovaný záber, nekompatibilná hrúbka pokovovania a galvanický nesúlad.
Prehľad špecifikácie závitu strojových výkresov
Kontrola DFM je kritickým krokom v našej operácii spájania vlákien. Keď získame súbor STEP alebo IGES, naši inžinieri sa zamerajú na štyri veci pre každý vláknový prvok, ktoré sú na výkresoch zvyčajne nejasné:
|
● Pevnosť materiálu vs záber závituOceľový záber 1×priemer plechovky odizolovaťhliník 6061, materiál, ktorý Key-CNC spracováva na dennej báze. Ak výkres vyžaduje malú hĺbku závitu v mäkkom materiáli, všimneme si to a odporučíme hlbšie zapojenie alebo závitovú vložku namontovanú hardvérom . 2x priemer záberu v oceli neznamená lepšiu prídržnú silu, ale dlhší čas cyklu a nebezpečenstvo zlomenia nástroja.
|
●Príspevok na náter.Závity musia byť narezané na eloxovanie, pokovovanie alebo práškové lakovanie tak, aby vyhovovali hrúbke povlaku. Pri štandardnom závitníku 6H majú boky 25 µm tvrdý-eloxovaný povlak a závity môžu byť pevné. Toto sa zistí počas kontroly a špecifikuje správnu vôľu závitu pred-poťahovaním. Prehliadnuté upevňovacie prvky sa pri inštalácii zaseknú. |
|
● Prístup.Vnútorné závity s hlbokým vreckom alebo zloženým uhlom môžu vyžadovať dlhší dosah nástrojov alebo zmeny nastavenia, ktoré zvyšujú náklady a dodaciu dobu. Ak to zachytíme pri kontrole, môžeme správne citovať a ponúknuť možnosti dizajnu, ako je premiestnenie otvoru so závitom 5 mm, aby sa problém vyriešil bez ovplyvnenia funkcie.
|
● Rôzne štýly závitov. Je potrebné zvážiť nastavenie nástrojov. Výrobok môže byť vyrobený pomocou metrických a unifikovaných závitov. Keď skontrolujeme, že zákazník chce zmes a nie chybu v kreslení, naprogramujeme postupnosť výmeny nástroja. |
Časť-relevantné metódy vlákna
Žiadna metóda obrábania závitov nefunguje pre všetkých. Kláves-CNC volí sústruženie závitov, frézovanie alebo rezanie závitov pre funkcie.
Sústruženie závitov na CNC sústruhu
CNC-sústružené rotačné dielyprospech zo sústruženia závitov. Každý jeden-prechod vloženia bodu eliminuje malú triesku pozdĺž špirálovej dráhy závitu. Ideálne prevonkajšie závity na hriadeľoch, skrutky a tvarovky, touto metódou sa dosiahne najlepší lesk povrchu (Ra 0,8 µm alebo viac). Pre závity vodiacich skrutiek s veľkým stúpaním alebo -neštandardnými profilmi, ako je Acme alebo lichobežníkový, je to jediná alternatíva.
Obrábacie centrum Frézovanie závitov
Pri frézovaní závitu dierovanej časti nie je potrebná žiadna úprava konfigurácie. Skrutkovitá interpolácia vytvára závit v jednom alebo viacerých priechodoch s frézou čiastočného závitu špirálovito okolo otvoru. Kľúčovou výhodou je flexibilita: jeden nástroj reže závit s ľubovoľným priemerom s rovnakým stúpaním a korekcia radiálneho odsadenia jemne-dolaďuje priemer stúpania po meraní. Frézovanie závitov je vhodné pre veľké-priemery závitov (nad M12), tvrdé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ 316, a cenné obrobky, ktoré by sa mohli poškodiť zlomeným závitníkom.
Normálne veľkoobjemové vnútorné závity M3–M12- ťažia z tuhého závitovania. Rýchlosť posuvu a otáčky za minútu sú synchronizované CNC vretenom tak, aby vyvŕtalo pred-dieru. Závitorezné hlavy s riadeným krútiacim momentom-detekujú odpor a spiatočku pred zlomením nástroja pri práci-tvrdia materiály pre priechodné-diery aslepá -dieraaplikácie.
Následné spracovanie a funkcie vlákien
Závity zriedka končia komponenty. Eloxovanie, odstraňovanie otrepov, inštalácia hardvéru a montáž môžu zmeniť geometriu závitu, ak to neberie do úvahy obrábanie. Naši inžinieri vytvárajú nadväzujúce závitové funkcie.
Odihlovanie.Prirodzene sa vyskytujúce výstupné otrepy závitu môžu zhoršiť usadenie upevňovacieho prvku. Aby sme sa vyhli zaobleniu prvého závitu, ktoré by spôsobilo prekríženie-závitov pri montáži, určujeme rozmery skosenia na vstupe závitu a koordinujeme s našimiodihlovacia služba.
Povrchová úprava/eloxovanie.Hliníkové predmety eloxované po závitovaní musia pokrývať boky závitu, inak sa povlak môže vytvárať nerovnomerne a meniť priemer stúpania. Niekedy skryjeme prvky so závitom alebo určíme šírky predeloxovaných vlákien, ktoré zodpovedajú našej hrúbke povlakuanodizačná linka. Pre eloxované produkty typu III s tvrdým-poťahom je nevyhnutná koordinácia, pretože 25 – 50 µm poťahová vrstva môže spôsobiť, že závity 6H odmietnu svoju lícujúcu skrutku.
Inštalácia hardvéru.V mäkkých materiáloch, ktoré sa často montujú, niektoré konštrukcie používajú závitové vložky namiesto rezaných závitov. nášslužba vkladania hardvérupri rezaní závitov nainštaluje vložky v{0}}štýle helicoil, samočinné{1}}svorky a slepé nitovacie matice. Kroky zoraďujeme tak, aby sily pri vkladaní nedeformovali rezané závity v tenkostenných hliníkových krytoch.
Škálovanie prototypových vlákien do výroby.
Rovnaký závit v 10{5}}kusovej sérii prototypu sa môže líšiť pri 500 alebo 5 000 kusoch. Prechádzanie-okrajovej medzery závitu sa zhoršuje dlhším opotrebovaním nástroja, teplotným posunom a kolísaním šarže materiálu. Na tento účel používa Key{8}}CNC techniky výroby závitov, nie tie, ktoré sa používajú na úrovni prototypu.
Údržba náradia. Prototypy bez opotrebenia pomocou závitníkov alebo závitových fréz. Vo výrobe je výmena nástroja na počte cyklov, nie na poruche meradla. Závitovacie nástroje aktualizujeme na základe materiálu, veľkosti závitu a povlaku nástroja skôr, ako sa ich rezné čepele zvrhnú na okrajové závity. Táto proaktívna stratégia minimalizuje šrot, prepracovanie a obavy o dôveru klienta, ktoré môžu vzniknúť, ak prvých 400 dielov prejde kontrolou a posledných 100 je podozrivých.
Sledovanie posunu procesu. V prípade dlhých produkčných sérií sa pozeráme skôr na trendy miery úspešnosti-rozchodu než na úspešnosť/neúspešnosť. Ak závit prechádza cez mierku- najskôr s malými ťažkosťami, ale po 2 000 cykloch hladko, priemer stúpania sa posúva. S týmto trendom môžeme riešiť korekciu nástroja alebo zmeniť nástroj skôr, ako sa závity dostanú mimo špecifikácie, aby sme zachovali kvalitu šarže.
Sledovanie materiálov. Tvrdosť závitu sa líši v každej šarži. 6061-T6 Množstvo rôznej tvrdosti frézovania a leštenia závitov rôzne. Materiálové certifikáty spájame s výrobnými šaržami, takže problémy s kvalitou závitov v teréne možno vysledovať späť k šarži materiálu, nielen k „problému pri obrábaní“.
Presné obrábanie závitov je inžinierstvo, nie rezanie. Naši odborníci preskúmajú vášSTEP alebo súbor IGESs požiadavkami na vlákna do jedného pracovného dňa, aby ste zistili medzery v špecifikáciách, problémy so spracovaním a limity škálovania výroby. Key-CNC má 16+ roky skúseností s výrobou kompletne zdokumentovaných závitových komponentov, ktoré do seba dobre zapadajú, fungujú spoľahlivo a používajú ich zákazníci vrobotika, lekárske, automobilový ašportové vybavenie.
Populárne Tagy: služby presného obrábania závitov, výrobcovia služieb presného obrábania závitov v Číne, dodávatelia, továreň, cnc obrábanie, CNC obrábanie kovových dielov, CNC obrábacie služby pre priemyselné aplikácie, Služby presného obrábania kovových mechanických dielov, Presné frézovanie rúrok, Proces obrábania a rozdiely medzi 3-osovým, 4-osovým a 5-osovým CNC
