1. Rozmerová presnosť častí hriadeľa
Juniory sú hlavnými povrchmi častí hriadeľa, ktoré ovplyvňujú presnosť otáčania hriadeľa a pracovný stav. Presnosť priemeru čapu je zvyčajne IT6-9 v závislosti od požiadaviek na použitie, pričom presné čapy dosahujú IT5.
2. Geometrická presnosť dielov
Geometrická presnosť (kruhovitosť, valcovitosť) čapov by mala byť vo všeobecnosti obmedzená na rozsah tolerancie priemeru. Pre vyššie požiadavky na geometrickú presnosť môžu byť povolené tolerancie špecifikované samostatne na výkrese dielu.
3. Presnosť polohy obrábania
To sa týka hlavne súososti spojovacieho čapu montážneho prevodového komponentu vzhľadom na nosný čap montážneho ložiska. Zvyčajne sa vyjadruje ako radiálne hádzanie spojovacieho čapu vzhľadom na nosný čap. V závislosti od požiadaviek používania sú vysoko presné hriadele špecifikované ako 0,001-0,005 mm, zatiaľ čo hriadele všeobecnej presnosti sú špecifikované ako 0,01-0,03 mm. Medzi ďalšie požiadavky patrí súososť vnútorných a vonkajších valcových plôch a kolmosť axiálneho polohovacieho koncového čela k osi.
4. Drsnosť povrchu častí hriadeľa
V závislosti od pracovnej časti povrchu môžu existovať rôzne hodnoty drsnosti povrchu. Napríklad drsnosť povrchu nosného čapu vretena bežného obrábacieho stroja je Ra0,16-0,63um a drsnosť povrchu protiľahlého čapu je Ra0,63-2,5um. So zvyšujúcou sa prevádzkovou rýchlosťou stroja a zlepšovaním presnosti sa požiadavky na drsnosť povrchu častí hriadeľa zmenšujú a zmenšujú.
